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      機床用不銹鋼鑄件

      機床用不銹鋼鑄件

      鑄造種類很多,按造型方法習慣上分為:
         1.普通砂型鑄造,包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。
         2.特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。

          鑄造生產有與其他工藝不同的特點,主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和噪聲對環境的污染,比起其他機械制造工藝來更為嚴重,需要采取措施進行控制。
          隨著現代社會對節能的要求和對自然環境保護的呼聲越來越高,鑄造產品發展的趨勢更加趨向于鑄件的綜合性能,更高的精度,更少的余量和更光潔的表面,因此新的鑄造合金將得到開發,新設備新技術將會相應出現,精密鑄造逐漸走入人們的視線,精密鑄造相對傳統的鑄造工業而言,更加具有準確的形狀和較高的鑄造精度。
      對于其精密鑄造件毛坯的選擇來說,其零件材料還是起到一些關鍵作用,因為零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質零件當形狀較簡單且力學性能要求不高時常用棒料,對于重要的鋼質零件,為獲得良好的力學性能,應選用鍛件,當形狀復雜力學性能要求不高時用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。因此毛坯的選擇對于精密鑄造件來說是非常重要的。

      不銹鋼鑄件鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬,金屬種類幾乎不受限制;零件在具有一般機械性能的同時,還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業中用鑄造方法生產的毛坯零件,在數量和噸位上迄今仍是較多的。 

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